دسته بندی ها: اخبار

بازدید مسئولان بانک پست بانک ایران از شرکت لوله و پروفیل شرکت جهان گستر رستمی

***شروع دوره آزمایشی خط تولید کارخانه لوله و پروفیل جهان گستر رستمی از اوایل سال 1402***

مهندس امیر رستمی مدیرعامل شرکت لوله و پروفیل جهانگستر رستمی در پیامی ضمن تبریک روز مهندس به تمامی مهندسین کشور، خبر از شروع مرحله آزمایشی تولید محصولات در شرکت جهان گستر از اوایل سال 1402 خبر داد.

 

 

ورق سرد چیست؟

ورق نورد سرد عبارت است از محصولی که طی فرآیند نورد سرد از ورق فولادی نورد گرم شده با ضخامت بالا پس از پوسته زدایی تولید می‌شود.

بخش عمده نورد سرد با غلتک های چهار طبقه و خوشه ای یا اقماری تهیه می شود. محصولاتی که به این روش تولیدد می شوند، نسبت به روش نورد گرم از استحکام بیشتری برخوردار هستند.

در حالت کلی ورق های سرد به ورق هایی گفته می شوند که که توسط نورد سرد به تولید می رسند و ورق سیاه یا همان ورق گرم به ورق هایی گفته می شوند که توسط نورد گرم تولید می شوند.

محصول نورد سرد شده(روغنی) عبارت است از ورق فولاد ساده کربنی نورد سرد شده. (Reverse Mill) که پس از طی فرآیندهای آنیل بسته‌ای. (تثبیت گرید فولاد مورد درخواست مشتری)، نورد پوسته‌ای (تنظیم زبری سطح ورق). تسطیح ورق و اعمال روغن محافظ (به منظور افزایش ماندگاری محصول) با شرایط مشخص و قابل انتخاب، بسته بندی می‌شوند. این محصولات با توجه به درخواست مشتریان برای کاربردهای مختلف مطابق با استانداردهای EN 10130 -2006 و‌ استاندارد ملي ايران INSO 5723 تولید می‌شوند.

تفاوت بین ورق های فولادی نورد گرم و نورد سرد

یکی از سوالات متداولی که در بازار فولاد عنوان می شود تفاوت بین ورق های فولادی نورد گرم و نورد سرد می باشد.

در واقع تفاوت های اساسی ای که بین این نوع فلزات وجود دارد مرتبط با پروسه ی تولید در کارخانجات می باشند نه مشخصه یا گرید آن ها. در ادامه با تمامی آنچه که باید درمورد  تفاوت ورق نورد گرم و ورق نورد سرد بدانید را برایتان خواهیم گفت.

فرآیند نورد گرم

نورد گرم فرایندی است که شامل نورد ورق های فولادی در دمای بالا. (معمولا بالاتر از 926 درجه سلسیوس که این دما بالاتر از دمای تبلور مجدد فولاد است) می باشد. هنگامی که دمای فولاد بالاتر از دمای تبلور مجدد باشد می توان به آسانی آن را شکل و فرم داد. و همچنین می توان فولاد را در سایز های بزرگتری ساخت. فولاد های نورد گرم معمولا کیفیت کمتری نسبت به فولاد های نورد سرد دارند به علت. اینکه بدون تاخیر در پروسه تولید قرار می گیرند بنابراین به گرمایش مجدد فولاد نیازی نیست. هنگامی که دمای فولاد کاهش پیدا می کند، حجم آن نیز کم می شود. بنابراین میزان کنترل برای تغییر سایز و شکل فولاد در دمای بالا در مقایسه با نورد سرد کمتر می باشد.

کاربرد ورق نورد گرم

محصولات نورد گرم مانند میلگرد نورد گرم در عملیات. جوشکاری، ساخت و ساز، ساخت ریل و تیرآهن I استفاده می شود.

فرآیند نورد سرد

فولاد نورد سرد در اصل فولاد نورد گرم می باشد که فرآیندهای بیشتری روی آن صورت گرفته است. دراین نوع نورد محصول در قالب های دمای پایین قرار می گیرد. جایی که قطعه پس از نورد آنیلی تا دمای اتاق سرد می شود. در این پروسه فولاد با تلورانس ابعادی خوب و محدوده سطح بیشتری تولید می شود. اصلاح نورد سرد اشتباها به عنوان نام محصولات پایانی در نظر گرفته می شود. در حالتی که نام محصولات به ورق های کویل یا شیت شده اشاره می کند.

زمانی که از محصولات مفتولی نام برده می شود از اصطلاح سردکاری استفاده می شود که اغلب شامل کشش سرد(تغییر شکل سرد)، نورد چرخشی، سمباده و پلیش زدن می باشد. حاصل این پروسه استحکام تسلیم بالا تر می باشد که دارای چهار مزیت می باشد:

کشش سرد:

باعث افزایش استحکام تسلیم و استحکام کششی می شود و اغلب باعث ایجاد هزینه های اضافی در گرمادهی می شود.

نورد چرخشی:

شامل از بین بردن ناخالصی های سطوح می باشد.

سمباده زدن:

در این مرحله اندازه اصلی محدوده تلورانس باریک یا کوچکتر می شود.

پلیش زدن:

پوشش سطوح را بهبود می بخشد.

تمام محصولات نورد سرد پوشش سطح یا سطوح با کیفیت بالا را فراهم می کنند و از لحاظ تلورانس. یکنواختی و صافی سطح در مقایسه با با نورد گرم کیفیت بالاتری دارند.

میلگرد های سردکاری شده به دلیل افزایش کربن معادل دارای سختی بیشتری نسبت به میلگرد های نورد گرم می باشند. اما این مطلب نسبت به ورق های سرد و گرم صادق نیست. میزان کربن در ورق های فولادی نورد سرد کمتر است. و معمولا چون آنیل می شوند نرم تر از ورق های نورد گرم می باشند.

کاربرد ورق سرد

ورق هایی با ضخامت بالا با استفاده از نورد سرد به ضخامت های پایین تر تبدیل می شوند. به همین دلیل کیفیت ظاهری ورق های تولید با نورد سرد شامل ورق گالوانیزه و ورق روغنی بسیار مناسب است.

اکثر کاربرد این ورق به دلیل کیفیت ظاهری بالای آن در کارهای مربوط به ظاهر مثل صنعت خودروسازی، مبلمان اداری،. لوازم خانگی، ساخت انواع قفسه، ساخت پنل‌های غیرقابل انعطاف و مصالح ساختمانی می باشد.

مزیت های ورق سرد

ورق گالوانیزه و ورق روغنی همانطور که پیش از این ذکر کردیم ورق سرد نامیده می شود. مهمترین مزیت این نوع از ورق ها مقاومت بالای آن ها در برابر فشار می باشد. بسیاری از مهندسان برای ساخت و طراحی مصالحی با متریال کمتر و مقاومت بالا از این محصول استفاده می کنند.

مقاومت بالا تنها مزیت این نوع از ورق ها نمی باشد. یکی دیگر از مزیت های این نوع از ورق ها تنوع رنگی و سایزهای مختلف آن است. همین مزیت ها باعث شده که این نوع ورق در صنعت های مختلفی مثل خودروسازی قابل استفاده باشد.

مجموعه بازرگانی شرکت جهان گستر مناسب ترین قیمت روز ورق کارخانه ها و برندهای مختلف را به مشتریان ارائه می کند.

دسته بندی ورق سرد

ورق سرد بسته به نوع آلیاژ به کار رفته در آن به دسته های مخلتفی تقسیم می شود:

معمولی ST12

نیمه کشش ST13

فوق کشش ST14

انواع ورق سرد در بازار

ورق روغنی:

در بازارهای تجاری این نوع از ورق به نام ورق سرد شناخته می شود. علت این نام گذاری را می توان شکل ظاهری این ورق دانست که آن را از سایر ورق ها متمایز می کند.

این دسته از ورق ها با استفاده از تکنولوژی ورق نورد سرد تولید می شوند. و به دلیل حفاظت و جلوگیری از زنگ زدگی روی آن، به عنوان محافظ از روغن استفاده می شود. این کار باعث می شود که به مرور زمان از زنگ زدگی این محصول در برابر عوامل مختلف جلوگیری شود.

ورق گالوانیزه:

ورق روغنی پایه تولید ورق گالوانیزه می باشد که با استفاده. از روش های مختلف پوشش دهی بر روی آن پوشش گالوانیزه اضافه می شود.

همانطور که می دانید که پوشش گالوانیزه پوششی از فلز روی بوده که از خوردگی ورق جلوگیری می کند. ورق گالوانیزه در صنعت با ضخامت های 0.8 تا 5 میلی متر در کارخانه جاتی از جمله  فولاد مبارکه اصفهان به تولید می رسد.

ورق گالوانیزه رنگی:

پایه تولید ورق رنگی، ورق گالوانیزه می باشد. این ورق با استفاده از تکنولوژی های مختلف رنگ های. متنوع به صورت پیش رنگ کوره ای به آن افزوده می شود. استفاده عمده این نوع از ورق ها در پوشش سقف شیروانی، خودروسازی. یخچال سازی و نمای خارجی ساختمان ها می باشد.

فرآیند نورد سرد

با اینکه ورق تولید شده از نورد گرم می تواند به عنوان محصول خاتمه یافته به بازار عرضه شود، اما این محصول نمی تواند در صنایعی مثل اتومبیل سازی، صنایع خانگی و غیره نمی توان استفاده کرد.

به همین دلیل نیاز است که بر روی این ورق عملیاتی انجام شود تا قابل استفاده در صنایع مذکور باشد. با انجام گرفتن این نوع از عملیات، ورق های حاصل از نورد گرم پس از شسته شدن در اسید و عبور از چند قفسه چهار غلتکی کاهش ضخامت پیدا می کنند.

کاهش ضخامت ورق در نورد سرد خصوصا ورق گالوانیزه و روغنی به وسیله یک یا چند قفسه نورد رفت و برگشتی و یا چند قفسه نورد تاندم یا سلسله ای صورت می گیرد.

هر قفسه نورد شامل یک چارچوب فولادی است که یاتاقان‌های غلتک‌ها در آن جای گرفته است و نیروی وارد شده به یاتاقان‌ها و حاصل از نیروی نورد را تحمل می کند.

به منظور کاهش نیرو و توان، افزایش دقت و یکنواختی ضخامت ورق‌های نازک از قفسه های چهار غلتکه استفاده می شود.

این قفسه ها شامل غلتک کاری و غلتک پشتیبان است. غلتک های کاری با قطر کمتر به صورت مستقیم با ورق در تماس هستند و غلتک های پشتیبان. با قطر بزرگ تر به منظور جلوگیری از انحراف غلتک های کاری و خمش آن ها استفاده می شوند.

بخش های مختلف خط نورد

بخش های اصلی خط نورد عبارتند از

1 – ریخته گری:

در این مرحله شمش هایی به طول تقریبا 10 متر و ضخامت 20 سانتی متر تولید می شود.

2 – کوره پیش گرم:

در کوره پیش گرم شمش به دست آمده از مرحله ریخته گری پیوسته . را طوری گرم می کنند تا در شمش دمای یکنواختی ایجاد شود. دمای یکنواخت باعث می شود که شمش در حین فرایند نورد گرم تغییر شکل ناهمگون ندهد. ضمنا باعث کاهش شدید نیرو و گشتاور لازم برای نورد می شود.

3 – نورد گرم: نورد گرم شامل دو قسمت است:

الف) نورد گرم رافینگ:

در این قسمت از نورد گرم به وسیله نورد گرم سنگین. و به کمک کاهش های بزرگ در سطح مقطع، شمش را به تختال تبدیل می کنند. این قسمت معمولا توسط دستگاه رفت و برگشتی یونیورسال انجام می گیرد.

ب) نورد گرم فینیشینگ:

در این قسمت تختال ایجاد شده در قسمت رافینگ. به ورق هایی با ضخامت تا 6 میلی متر تبدیل می شود. اگر ورق ها نیاز به نورد سرد و افزایش کیفیت سطح نداشته باشند. بعد از این مرحله قیچی زنی می شوند. در غیر این صورت به شکل کلاف پیچ در آمده و وارد خط نورد سرد می شوند.

4 – اسیدشویی:

ورق به دست آمده از نورد گرم به جهت افزایش کیفیت سطح و آماده شدن جهت انجام فرایند. نورد سرد و پوسته زدایی برای کاهش سایش غلتک ها وارد این مرحله می شوند.

5 – نورد سرد:

بعد از مرحله اسیدشویی، کویل به جهت افزایش کیفیت سطح، کاهش ضخامت و دستیابی به خواص مکانیکی مورد نظر وارد خط نورد سرد می شود که حاصل آن کویل هایی با ضخامت کمتر و دقت و کیفیت بالاتر به صورت کلاف یا ورق گالوانیزه و روغنی است. در این مرحله عملیات تغییر شکل در دمای زیر دمای تبلور مجدد صورت می گیرد که به همین دلیل به آن نورد سرد گویند.

6 – آنیلینگ:

برای افزایش خواص مکانیکی فلز و رسیدن به محصولی یکنواخت تر پس از نورد. سرد به دلیل اینکه عملیات های مختلفی روی ورق گالوانیزه و روغنی انجام شده است. روی کلاف عملیات حرارتی انجام می شود.

7 – تمپر میل:

برای حذف تغییر شکل های ناخواسته و تولید. ورقی صاف ورق ها با ضخامت بیش از 0.5 میلی متر وارد این بخش می شوند.

وجود اصطکاک برای تغییر شکل ورق هنگام فرایند ضروری است به طوری که عمده انرژی لازم برای نورد به وسیله تنش برشی از غلتک ها به ورق انتقال می یابد. اگر اصطکاک بین ورق ها و غلتک ها از حدی کمتر باشد عمل ربایش ورق توسط غلتک صورت نمی گیرد و غلتک ها به روی ورق می لغزند. اصطکاک بیش از اندازه نیز سبب پایین آمدن کیفیت سطح کار می شود. در اصطکاک زیاد ممکن است ورق در نقاطی به طور کامل به غلتک بچسبد و اصطلاحا جوش موضعی پدید آید که باعث پایین آمدن کیفیت محصول می شود.

از سوی دیگر اصطکاک بیش از اندازه تولید حرارت را افزایش داده و این حرارت باعث بالا رفتن دمای ورق می شود و به این سبب انواع عیوب در ساختار ورق ظاهر می شود. تجربه و آزمایش همچنین تحلیل تنش در ناحیه تغییر شکل فضای بین دو غلتک نشان داده است که افزایش اصطکاک بین غلتک و قطعه کار، فشار غلتک را افزایش می دهد که این افزایش فشار خود عامل افزایش تغییر شکل غلتک ها می شود. در نهایت این فرایند با برشکاری سرد به اتمام میرسد.

همین عامل امکان ایجاد ورق هایی با ضخامت پایین را از میان می برد. از طرف دیگر اصطکاک زیاد باعث بالا رفتن مصرف انرژی در تولید شده. رو با توجه به حجم تولید در این صنعت عاملی نامطلوب به حساب می آید. کلیه این عوامل لزوم بهره گرفتن از روانکاری مناسب را نشان می دهد.

جهت دریافت اطلاع در خصوص قیمت ساخت سوله در سال 1400 کلیک کنید.

پروفیل های باز که بیشتر در مصالح ساختمانی شامل درب های چوبی، قاب درب و پنجره ها و… کاربرد دارند. شکل این محصولات در ایران شامل Z | U | I است که همان گرم نورد شده می باشد.

پروفیل Z چیست؟

این نوع دسته بندی های پروفیل ها اکثرا در سقف سالن های بزرگ ورزشی، سوله ها، انبار و… کاربرد زیادی دارند. این محصول دارای انواع مختلفی نظیر پروفیل Z16 | Z18 | Z20 | Z22 می باشد. که در ضخامت های 2.5 سانتی متر و 3 سانتی متر توصیه می شود، که از لحاظ قیمتی با همدیگر متفاوت هستند.

کاربرد پروفیل Z

از فولادی در زمینه ساختمان سازی استفاده های بسیاری می شود. به همین دلیل به شکل های گوناگون ساخته و عرضه می شوند تا در هر بخش از ساختمان به بهترین شکل استفاده شوند؛ بدین ترتیب از حداکثر ظرفیت باربری این محصولات استفاده می گردد.

هر سازه فلزی از پروفیل های جدا از هم تشکیل می شود، که لازم است به صورت دقیق و یکپارچه در کنار هم متصل گردند. به طور مثال برای زیرسازی سقف های شیب دار در کارهای ساختمانی پروفیل Z یا نیم رخ Z را بکار می برند. در نقشه های مهندسی پروفیل زد را با Z نشان می دهند و عددی که بعد از آن درج می گردد، نشان دهنده ارتفاع پروفیل می باشد.

همانطور که اشاره شد، پروفیل های Z اکثرا برای پوشش سقف سالن های بزرگ یا کارگاه ها کاربرد دارد اما از این نوع پروفیل ها برای ساخت ستون های مقاطع مرکب نیز استفاده می گردد چراکه امروزه با بالا رفتن تعداد طبقات و وزن ساختمان ها، ستون ساختمان ها را به طور معمول از دو یا چند پروفیل ترکیبی می سازند.

پروفیل یا نیم رخ: از نظر واژه ایی به معنای مقطع ثابت و طول بسیار است. که در واقع در ساختمان سازی و ماشین سازی برای قطعات فولادی به کار می رود. مفهوم پروفیل در ساختمان سازی به تجهیزاتی گفته می‌شود، که در ساخت درب، پنجره، لوله یا نمای ساختمان از آن‌ها استفاده می‌شود.

پروفیل ها دارای انواع گوناگونی هستند نظیر:

1- پروفیل زد                   6- سپری

2- نبشی                      7- تیرآهن IPE

3- تسمه                      8- پروفیل های در و پنجره

4- لوله                         9- ناودانی UNP

5- قوطی                      10- میلگرد

کاربرد پروفیل ها

• از انواع تیر آهن و نبشی و ناودانی می توان در صنعت ساختمان سازی مانند تیر و ستون وال پست و… استفاده کرد.
• همچنین از انواع ورق با ضخامتهای مختلف در صنایع ماشین سازی و ساختمان سازی استفاده می شود.
• پروفیلهای مربع و مستطیل با مقاطع کوچک به عنوان نرده های فلزی برای در و پنجره منازل، کناره راه پله ها و همچنین نرده کشی اطراف دیوارهای کارخانجات و زمینهای محصور شده و نرده پیاده روها و خیابانها بکار می روند.
• پروفیلهای مربع و مستطیل(قوطی) با مقاطع بزرگتر که معروف به ستونی می باشند. موارد استفاده متعددی در صنعت و ساختمان سازی دارند این پروفیل ها که در مقاطع مربع ساخته می شوند در ساختن ستون و اسکلت فلزی ساختمانها بکار روند. همچنین اگر این پروفیلها با مشخصات فیزیکی قابل اطمینانی ساخته شوند می توانند در ساختن شاسی تریلرها و نفت کش ها استفاده شوند.
• از پروفیلهای قوطی مربع و مستطیل در صنایع خودروسازی نیز استفاده می شود.
• از پروفیلهای قوطی مربع در ساختن پایه میز و صندلی نیز استفاده می گردد.
• پروفیل هایی که به صورت Z تهیه می شوند. اکثراً برای پوشش سقف سوله ها بکار می روند.
• پروفیلهای نبشی و ناودانی با روش نورد سرد نیز تولید می شوند. از پروفیلهای نبشی می توان در ساختن چهارچوب درهای بزرگ آهنی و انواع قالب های فلزی بکار رفته در ماشین آلات استفاده کرد. ناودانی های کوچک در مواردی نظیر در کرکره ای مغازه ها بکار می روند.

انواع پروفیل:

این محصول در سه نوع ساختمانی، کامپوزیتی، آلومینیومی و گالوانیزه تولید می شوند.

ساختمانی: این نوع محصول شامل سه دسته به نام پروفیل نورد سرد، گرم و مرکب تقسیم می شوند.

نورد گرم با از نورد گرم شمش فولادی ساخته می شد. و به شکل قوطی است.

سرد از شکل دادن ورق های فولادی از طریق خم کاری و پرس بوجود می آیند. و به شکل ناودانی هستند.

مرکب از اتصال چند پروفیل گرم و سرد ایجاد می شوند مانند: درب و پنجره ساختمانی، درب های کرکره برقی، upvc و… هستند.

نتیجه‌گیری

در این مقاله به بررسی پروفیل، انواع و کاربرد آن ها در صنالیع مختلف پرداختیم. امروزه در اکثر ساختمان هایی که در طول روز می بینیم. از انواع این لوله ها با اشکال مختلف استفاده شده است.

پروفیل ها برای افزایش مقاومت و ایمنی ساختمان ها مورد استفاده قرار می گیرند. و به جهت داشتن وزن کم از این محصولات استقبال خوبی شده است.

برای دریافت مشاوره در خصوص قیمت پروفیل با ما تماس بگیرید.

لوله پروفیل: در تعریف لوله ها می توان این گونه گفت که یک استوانه بلند خالی هستند که دوسر آن ها باز و با سطح مقطع دایره ای شکل اطلاق می شوند.

انواع لوله های پروفیل شامل موارد زیر می باشند:

1- لوله های گازی

2- لوله های برون درز

3- لوله های درزجوش

انواع پروفیل نیز شامل موارد زیر است:

1- پروفیل های نبشی و ناودانی

2- پروفیل های کوچک

گاردریل: با توجه به افزایش جمعیت و در کنار آنها افزایش وسایل نقلیه مورد نیاز یکی از مراحلی که برای افزایش ایمنی در جاده های درون و بیرون شهری می شود، استفاده از جان پناه ها می باشد.

این محصول در درجه اول براساس کاربرد آن ها به سه دسته کناری، میانی و ضربه گیر تقسیم می شود. که در این مقاله به بررسی این موارد خواهیم پرداخت.

جمع بندی کلی:

گاردریل چیست؟ در واقع خروجی این محصول یک مانع طولی شکل هست. جهت محافظت رانندگان در برابر خطرات جاده ایی.

در انتخاب گاردریل های جاده ایی فاکتورهای گوناگونی چون نوع آب و هوای محیط، طول و عرض جاده، عوامل محیطی(طبیعی) جاده و… دخیل هستند.

جهت استعلام قیمت و دریافت مشاوره رایگان در خصوص نحوه ساخت این محصول می توانید. با مشاورین شرکت فولادکاران رستمی تماس بگیرید.

ورق فولادی در واقع ورقی فلزی با سطح صاف می باشد که امکان رول و کلاف شدن داشته و به همین شکل رول و کلاف شده به کارخانه ها عرضه می شود. ورق های فولادی انواع مختلفی دارند که بر اساس روش تولید و مواد خام استفاده شده در آن ها دسته بندی و نام گذاری می شوند.

انواع ورق فولادی بر اساس گرید فولاد (مواد خام استفاده شده در آن ها)

دسته بندی فولاد بر اساس گرید، به ترکیبات متالورژیکی آن وابسته است.

گرید 304 در بین دیگر ورق های فولادی بیشترین استفاده را دارد چرا که علاوه بر حفظ فرم پذیری و جوش پذیری.   در برابر خوردگی نیز مقاومت خوبی از خود نشان می دهد. پایه 303 به شکل ورق موجود نیست.

فولاد درجه 316 در دماهای بالا نسبت به فولاد 304.   مقاومت بیشتری از خود نشان می دهد و در برابر خوردگی نیز عملکرد بهتری دارد. از این نوع فولاد معمولا برای پمپ ها، تجهیزات شیمیایی، شیرآلات و یا صنایع دریایی استفاده می شود.

گرید 410 نوعی فولاد ضدزنگ و حرارت پذیر است اما مقاومت کمی در برابر خوردگی.   از خود نشان می دهد و معمولا برای تهیه کارد و چنگال کاربرد دارد.

فولاد با گرید 430 محبوب ترین نوع فولاد بوده.   و جایگزینی ارزان برای سری 300 است.   معمولا زمانی از آن استفاده می شود که مقاومت بالا در برابر خوردگی ملاک اصلی نباشد. بیشتر برای تولیدات لوازم خانگی که روکش براقی دارند استفاده می شود.

انواع ورق فولادی بر اساس روش تولید

ورق سیاه:

سطح این ورق ها صاف و صیقلی نیست و به همین دلیل به آنها ورق سیاه گفته می شود.   در ساخت این نوع ورق های فولادی از روش نورد گرم استفاده می شود. در روش نورد.   برای شکل دهی فولاد از غلتک ها استفاده می شود تا آن را به ضخامت مورد نظر برسانند.   از این ورق ها در تولید بدنه خورد، لوله های درزدار، تانکر سازی، کشتی سازی، انواع پروفیل و غیره استفاده می شود.

ورق گالوانیزه (ورق سفید):

خوردگی یکی از مهم ترین عواملی است که در هنگام تولید محصولات فولادی مورد توجه قرار می گیرد .  و برای برخی از صنایع، استفاده از فولاد ضد زنگ بسیار هزینه بر است.   در نتیجه باید راهکاری استفاده کرد تا بتوان با صرف هزینه کمتر، ورق فولادی تولید شده.   را تا حد ممکن در برابر خوردگی مقاوم کرد. به همین دلیل است .   که از روکش گالوانیزه برای تولید ورق فولادی ضد زنگ استفاده می شود.

برای تولید ورق های گالوانیزه، ورق فولادی (از نوع روغنی) را در یک وان از روی ذوب شده غوطه ور می کنند.   و اجازه می دهند تا روی، سطح ورق را بپوشاند.

هر چه میزان روی به کار رفته برای پوشش ورق بیشتر باید.   مقاومت آن در برابر خوردگی نیز بالاتر می رود.

ورق های گالوانیزه عمر طولانی تری هم دارند و در شرایط عادی تا 50 سال کار می کنند.   اگر از آنها در تماس با رطوبت شدید استفاده شود نیز می توانند تا 20 سال بدون نیاز به تعمیر یا نگهداری، به خوبی کار کنند.

از ورق گالوانیزه برای لوله های انتقال آب، کابینت ها، تانکرها و مخازن نگهداری آب و غیره استفاده می شود.

ورق روغنی:

ورق های روغنی در حقیقت چرب نیستند و این نام به دلیل سطح صیقلی و براقشان.   به آنها داده شده است. برای تولید آنها از روش نورد سرد استفاده می شود که دلیل براق بودن سطح ورق نیز همین است.    هدف استفاده از روش نورد سرد این است که یک ورق فولادی با کیفیتی بالا و در عین حال.   با ضخامتی کم تولید کند. در این روش، محصول خروجی از فرآیند نورد گرم.   پس از خنک شدن وارد فرآیند اسید شویی شده و سپس دوباره کلاف پیچ می شود.   سپس دوباره در فرآیند نورد سرد وارد شده و ورق فولادی.   اینبار با دمای پایین از میان غلتک ها عبور می کند تا ضخامت مورد نظر برای ورق حاصل شود.

این نوع ورق ها، پایه ای برای تولید ورق های گالوانیزه هستند.   و در تولید روکش یخچال و دیگر لوازم خانگی مانند اجاق گاز و غیره کاربرد دارند.

ورق آجدار:

روی سطح این ورق ها برجستگی هایی هندسی ایجاد می شود تا بتوان اجسام را راحت تر روی آنها قرار داده و جا به جا کرد چرا که ورق هایی با سطح صیقلی چنین امکانی را ندارند و اجسام قطعا آنها سر می خورند.

برای تولید از ورق ها از دستگاه های آج زنی استفاده می شود که برآمدگی های مورد نظر را روی ورق فولادی ایجاد می کنند. از این ورق ها در پله های اضطراری، کف عرشه کشی ها و پل های عابر پیاده، کف اتاق کامیون ها و وانت ها و غیره استفاده می شود.

ورق رنگی

ورق فولادی در حالت عادی رنگی متمایل به خاکستری متالیک دارد. در نتیجه برخی مواقع سطح ورق فولادی را با لایه ای از رنگ های الکترواستاتیک می پوشانند. در حال حاضر تنوع رنگی ورق فولادی، شامل 15 رنگی می شود و از آنها برای تولید آلاچیق، شیروانی ها، سقف سوله ها، لوازم خانگی و غیره استفاده می شود. وزن این ورق ها زیاد نیست و شکل پذیری خوبی دارند. وجود لایه رنگ، مقاومت آنها در برابر رطوبت و خوردگی را هم بالا می برد.

برای تولید این ورق ها چربی ها و ناخالصی های روی سطح ورق کاملا پاک می شود و سپس پس از شست و شوی ورق ها و عبور از دیگر مراحل آماده سازی، ورق ها وارد فرآیند رنگ کاری می شوند. منظور از رنگ کاری الکترواستاتیکی این است که در فرآیند تولید این ورق ها، نوعی رنگ (از جنس اپوکسی، پلی استر، پلی وینیل کلراید و یا پلی اورتان) را روی ورق می پاشند و سپس ورق فولادی را وارد کوره می کنند.

ورق رنگی گالوانیزه

یکی از محصولات تولید شده در صنایع فولادی ورق رنگی می باشد.   فرآیند تولید این ورق رنگی در امتداد تولید ورق های گالوانیزه است و به آن یک لایه محافظ اضافه می کند.   به این صورت که کلاف گالوانیزه وارد سیستم تولید ورق رنگی شده و روال آماده سازی آن شروع می شود.   ورق گالوانیزه با محلول چربی زدا شست و شو میشود و سطح آن با برس پولیش می شود.

این فرآیند دو مرتبه تکرار می شود تا سطح ورق گالوانیزه از هرگونه غبار و آلودگی احتمالی پاک شود. ورق پس از این مرحله با استفاده از پخش هوای گرم خشک و آماده مرحله بعد میشود. اکنون برای بالا بردن مقاومت فولاد در برابر خوردگی، همچنین چسبندگی بیشتر رنگ به سطح فولاد، ماده شیمیایی خاصی به دو سمت سطح ورق اسپری و مجدداً خشک می شود. خاصیت این ماد جلوگیری از پوسته پوسته شدن رنگ است.

پوشش دهی ورق رنگی

اکنون ورق وارد قسمت پوشش دهی شده و اولین پوشش رنگ تحت عنوان رنگ آستری (پرایمر) را در هر دو سمت دریافت می کند.   برای پرایمر از رنگ های پلی استر استفاده می شود.   سپس وارد کوره میگردد تا رنگ اولیه پخت شود. پس از پخت کامل، ورق سرد شده و آماده دریافت لایه نهایی رنگ توسط غلتک میشود و مجددا پخت می گردد.   Top Coat استفاده شده در کار بسته به کارخانه تولید کننده   یکی از انواع Polyester، Epoxy، Polyurethane، PVDF، Acrylic و Polyamide است. Back Coat نیز عموماً Epoxy یا Polyester می باشد.

قیمت ورق فولادی

برای تعیین قیمت ملاک هایی همچون وزن ورق فولادی، ضخامت ورق فولادی و غیره مورد اهمیت است. برای بررسی قیمت و یا خرید انواع ورق فولادی و یا دیگر محصولات رالکو و سوله سازی رستمی می توانید با ما تماس بگیرید و یا از بخش های مختلف سایت دیدن نمایید.

ورق سینوسی: این محصول که بیشتر با نام ورق های کرکره ایی در بازار آنرا می شناسند. از پرکاربردترین ورق های فولادی موجود در بازار آهن ایران و جهان می باشد. این محصولات بیشتر از جنس ورق های گالوانیزه تولید می شوند، چراکه استفاده از این نوع ورق ها باعث افزایش مقاومت در برابر خردگی و زنگ زدگی می شود.

اغلب ما این محصولات را با رنگ های مختلف در سطح شهر  دیده ایم چراکه این ورق ها بیشتر در زمینه سقف  منازل و… مورد استفاده قرار می گیرند، در نتیجه ورق های رنگی آنها بیشتر مورد استفاده هستند.

کاربرد ورق های سینوسی رنگی همان طور که اشاره شد این ورق ها از قدیمی ترین و پرکاربردترین نوع از ورق های گالوانیزه می باشند که البته ورق های سینوسی را می توان از جنس ها دیگر ورق های فولادی نیز ساخت.

از کاربرد های اصلی این ورق ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

1- پوشش سقف ساختمان ها

2- برای حصارکشی سقف ساختمان ها

3- برای ساخت سای بان ها

4- ساخت سوله، انبار ها و…

برای دریافت مشاوره در خصوص قیمت ورق های سینوسی با ما تماس بگیرید.